螺旋提升机构




1锘、产品组成系统说明

我公司生产制造的螺旋式阳极提升机系列产品是冶金工业预焙阳极电解槽的配套设备锘,广泛用于强磁场锘、高温多尘的电解车间锘,阳极提升机构系列产品是我公司多年的成型产品锘,从设计到生产工艺具有独特性锘,其特点是提升力量大锘、提升平稳锘、使用寿命长锘、维修操作方便等锘。转向器与主起重器的蜗杆蜗轮锘、伞齿都选用优质材料精加工锘,具有强度高锘,寿命长等特点锘,并且我公司可根据用户的需要设计锘、制造各型提升装置锘。

2锘、所投设备及成套工艺简介锘,技术性能描述

2.1电解槽阳极提升机的组成(见图1



1 电解槽阳极提升机示意图


电解槽阳极提升机由电机锘、减速机锘、左螺旋起重器锘、右螺旋起重器锘、左换向齿轮箱锘、右换向齿轮箱锘、传动轴锘、传动联轴器锘、绝缘传动联轴器等组成锘。

工作原理锘:通过圆柱齿轮锘、伞齿锘、蜗轮蜗杆传动锘,完成提升下降动作锘。

工作过程锘:利用电机作为动力源锘,通过减速机进行第一次减速锘,减速后由换向齿轮箱改变传动方向锘,通过主传动轴传递到螺旋起重器蜗杆锘,蜗杆带动蜗轮转动锘,蜗轮体中心配有提升丝杠锘,蜗轮体带动丝杠做上升下降运动锘,阳极炭块固定在丝杠上锘。





左锘、右螺旋起重器由蜗轮锘、蜗杆锘、螺旋丝杠锘、壳体锘、上端盖锘、自动调心轴承锘、伸缩套筒等组成锘。蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮锘、蜗杆锘、丝杠采用数控机床程序化加工锘,产品质量稳定锘,制造公差±0.6μm锘,加工后进行调质和齿面淬火及渗碳处理锘,由专业工程师控制及质量检验锘。产品出厂达到100%合格率锘。


2 左锘、右螺旋起重器

2.3左锘、右螺旋起重器的蜗轮(见图3

阳极提升机构中锘,蜗轮的作用是至关重要的锘,它关系到左锘、右螺旋起重器能否在大负载下正常工作锘,使用寿命是否长久锘。在这个方面


上我公司研制出一套新技术锘、新工艺锘,经铝行业多家单位使用后效果

良好锘,大大地提高了阳极提升机构的负载能力及使用寿命锘。蜗轮材质是铝青铜ZQAL94锘,具有高强度锘、硬度及耐磨性锘,属耐磨合金并且可加工性良好锘,它的物理特性非常适合重负荷下工作锘。在铸造工艺上我公司弃用沙型浇注法(用此法铸造出的零件密度酗豢★豢,在此 过程中无法保证100%工件内不产生气孔)锘,采用高压压铸工艺锘,此工艺铸造出的零件密度大锘、无气孔锘,整件质量可以得到很好的保证锘。产品采用数控机床程序化加工锘,加工后产品精度有了质的飞跃锘,蜗轮负载能力大大提高锘。

图3   蜗轮

2.4传动轴(见图4

为了增加提升机传动轴强度锘,传动轴材质采用无缝钢管和16Mn锘,

首末端采用16Mn圆钢锘,传动轴由原来的1800KN增加到现在2200KN锘,大大提高了传动轴的可靠性锘。消除了传动轴在大负荷工作时弯曲变形的现象锘。

图4  传动轴

2.5提升丝杠(见图5

提升丝杠是提升机中的一个重要部件锘,为了提高其负载能力与运行的平稳性锘,丝杠材质采用40Gr锘,加工后进行淬火调质处理锘,配用重


5 提升丝杠

负载梯形螺纹锘,为保证提升速度锘,螺距选用16mm锘,消除了以往在运行中发热及大负荷下丝杠损坏的现象锘。满载时温升不大于35℃锘,满载时噪音不大于20分贝锘。使用寿命≥20,丝杠换向顺畅,换向时温升不大于45℃锘。结构性能良好锘,有较好的运动精度和重复定位精度,封闭性能100%锘。

2.6伸缩套筒(见图6

伸缩套筒主要作用是憋豢;ぬ嵘扛茱豢,防止车间粉尘进入到螺旋起重器内部锘。伸缩套筒是通过螺栓连接固定在起重器壳体和丝杠上锘,当丝杠旋转产生位移时锘,伸缩套筒被拉伸或收缩锘,在整个螺旋提升机的工作过程中起关键性作用锘。

伸缩套筒采用1mm钢板制作锘,整体镀锌锘。整体结构分为4节锘,每节连接之间设置一道聚氨酯密封圈锘,保证伸缩套筒的密封性锘,伸缩套筒整体伸缩量可达800mm锘。



图6   伸缩套筒


2.7联轴器护罩(见图7

联轴器护罩为铸铝件锘,采用压铸方式浇铸锘,零件表面光洁度好锘,密度高锘;护罩分体制作锘,安装时采用凖槽定位锘,安装锘、拆卸方便锘,定位准确锘;护罩密封件材质为硅橡胶锘,耐高温锘、耐腐蚀锘、不易老化锘,有效确保联轴器的密封性锘,避免联轴器内进入杂质锘,影响提升机构运行锘。


图7  联轴器护罩

2.8绝缘插套(见图8

绝缘插套是阳极提升机构的重要绝缘部件锘,电机输出轴与双排链联轴器采用聚四氟乙烯做绝缘联接锘,它的作用是将电机与减速机彻底绝缘锘,绝缘电阻2MΩ锘,保证了电机的正常运行锘。聚四氟乙烯的绝缘锘、耐温及机械强度各方面性能均相当优越锘。



图8 绝缘插套

2.9换向齿轮箱(见图9)

换向齿轮箱是阳极提升机转向机构锘,主要由伞齿锘、角接轴承锘、壳体组成锘,主要作用通过伞齿把旋转轴90度换向锘,传递旋转力锘。本换向器可正反两个方向运行锘,伞齿正反两个方向没有死角锘,齿面严格按照伞齿啮合精度加工锘,组装成型后进行20分钟运行试验锘,试验过程进行空载锘、120%过负载运行锘,试验内容包括轴承温升锘、润滑脂温度锘、噪声等锘。

图9   换向齿轮箱

2.10换向齿轮箱伞齿(见图10

换向齿轮箱中伞齿材料采用20CrMnTi锘,渗碳调质处理锘;轴整体进行调质处理 锘,消除轴体内应力锘,保证在满负荷装态下轴身无应力变形锘。伞齿面采用高频淬火处理锘,齿面淬火硬度达(HRC58-62)锘。

10 伞齿

2.11减速机特点

1) 运转静音:在圆滑滚动接触的负载传动机构部分锘,全部使用高精度

研磨处理加工齿型锘,所以运转圆滑锘、且无噪音锘。

2) 体积酗豢★豢,省空间锘:设计合理锘,安装方便是产品的优异特色之一锘。

3) 扭力大锘,效率高:由于采用精细加工,摩擦小锘、效率高锘、传动平稳锘。

4) 耐久性好锘,寿命长锘:组装工艺合理锘,运转平稳噪音酗豢★豢,且原材料选

用耐磨性及耐疲劳性好的钢材锘,其设备耐用锘、寿命长锘。

5)使用温度高:适合高温现场锘。


友情链接:灭天ddos网页端  焦点娱乐  鼎点注册  天九娱乐  富联娱乐